TA漿料通過壓力離心機(jī)底部的進(jìn)料管進(jìn)人壓力離心機(jī)，利用離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓2000r/min左右的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使固體顆粒堆積在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁，通過螺旋輸送器將固體強(qiáng)制向下送出轉(zhuǎn)鼓，與再打漿水混合后進(jìn)入再打漿罐，而液體則從頂部溢出，利用重力進(jìn)人到母液罐，壓力離心機(jī)通過這一過程來實(shí)現(xiàn)固液分離。為防止進(jìn)料管堵塞，在進(jìn)料管處設(shè)有連續(xù)的脫鹽水沖洗— 管沖洗。PTA 裝 置 利用TA與PT酸的溶解度差異提純產(chǎn)品，PT酸和TA的溶解度圖，壓力離心機(jī)溫度的降低往往會(huì)導(dǎo)致母液中PT酸結(jié)晶析出，影響產(chǎn)品質(zhì)量和離心機(jī)的穩(wěn)定操作，應(yīng)加以避免。
　　3 壓力離心機(jī)分離效果不佳原因分析
　　要判 斷 壓 力離心機(jī)效果好壞難度較大，而且沒有具體標(biāo)準(zhǔn)，只有相對比較值。結(jié)合本裝置，在恒定進(jìn)料量、恒定總固含量的情況下，當(dāng)壓力離心機(jī)電流上升，母液罐溫度下降，再打漿罐溫度上望升，母液罐液位控制閥開度變小，再打漿罐液位控制閥開度變大，壓力離心機(jī)扭矩上升。通過以上的變化，再配合對產(chǎn)品的取樣分析數(shù)據(jù)，可以判斷出壓力離心機(jī)的效果已經(jīng)惡化．結(jié)合操作經(jīng)驗(yàn)和理論分析，造成本裝置壓力離心機(jī)效果不佳的原因有以下幾方面:
　　1) 管沖洗水溫度低。在原設(shè)計(jì)中，壓力離心機(jī)的管沖洗水、濾餅再打漿水和離心機(jī)沖洗水用的是來自同一熱交換器脫鹽水，由于再打漿后的漿料需通過真空過濾機(jī)過濾，溫度不能太高，再打漿水的溫度為9090。單臺離心機(jī)的進(jìn)料流量約為32000kg/h,溫度15000,管沖洗水流量10000kg/h,溫度9090，管沖洗水與進(jìn)料混合后的溫度約為13690,P T 酸的溶解度只有約3酬100g飽和溶液，過量的PT酸結(jié)晶后與TA一起進(jìn)入濾餅。
　　2) 母液系統(tǒng)管線保溫效果不好母液管易被結(jié)晶析出的PT酸堵塞。
　　3) 沖洗水溫度波動(dòng)，經(jīng)常偏低，水洗效果不女子c在實(shí)際運(yùn)行中，暴露出以下的問題:
　　① 產(chǎn)品 PT酸含量高，質(zhì)量不穩(wěn)定。
　　② 壓力離心機(jī)水洗效果不佳，堿洗頻率高。由于堿液中的氯離子引起軸承和設(shè)備的腐蝕，縮短設(shè)備的壽命。
　　③ 在原設(shè) 計(jì)條件下，為使產(chǎn)品Pf酸含量達(dá)標(biāo)，管沖洗水的流量偏高，增加了脫鹽水的消耗。
　　4 改進(jìn)方案
　　1) 將壓力離心機(jī)的管沖洗水、沖洗水與再打漿水分開，提高管沖洗水和沖洗水溫度。
　　① 離心機(jī)內(nèi)的操作溫度提高到140℃以上，則PT酸的溶解度提高到4.3歲100g飽和溶液，大部分的PT酸可隨母液分離出去。同時(shí)由于打漿水的溫度維持不變，再打漿后的漿料溫度提高不多，對真空過濾工藝不會(huì)產(chǎn)生不良影響;② 提高 、穩(wěn)定沖洗水溫度，從而提高水洗效果，降低堿洗頻率;③ 由 于 PT酸被洗去，減少了離心機(jī)內(nèi)PT酸和TA的沉積;④ 增 加堿 洗母液管的定期作業(yè)(每周一次)，壓力離心機(jī)堿洗由每周一次改為每月一次2) 提 高 母液系統(tǒng)保溫效果，防止PT酸析出。
　　5 方案的實(shí)施與效果
　　I) 新增 一 臺熱交換器，利用氧化部分自產(chǎn)的430kPa(G)蒸汽，在不增加外供蒸汽的情況下，將一部分脫鹽水加熱至1407，作為壓力離心機(jī)的管沖洗水和沖洗用水，再打漿水仍維持在原設(shè)計(jì)溫度。其次，在母液管外增設(shè)蒸汽盤管伴熱，一年四季保持常開以保證保溫效果。
　　2) 改造后，產(chǎn)品合格率達(dá)到100%，優(yōu)等品率由原先的95%上升到98%,堿洗壓力離心機(jī)頻率降低到每月一次，生產(chǎn)每噸PTA可節(jié)省0.35t脫鹽水，